Řešení
Výroba oceli elektrárny
Sunrise dodává přesné ocelové konstrukce elektráren – 85m nosné rámy kotlů z vysokoteplotní-oceli (550 stupňů +), nosníky jeřábů turbínové haly pro 160tunové jeřáby a podpěry parního potrubí. Naše precizní zpracování ±1,5 mm a 100% ověření NDT zajišťují 40+letou strukturální integritu. Uváděný projekt: Tepelná elektrárna Aboadze v Ghaně – rozšíření 400 MW, podpora kotle 85 m (2 800 tun), 35 m turbínová hala, 8 600 tun přesné oceli, dodáno do 20 měsíců, postaveno bez úprav na poli.
Funkce
Hebei Sunrise International Iron & Steel Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů výroby oceli pro elektrárny v Číně. Ujišťujeme vás, že si z naší továrny koupíte přizpůsobenou výrobu oceli pro elektrárny za konkurenceschopnou cenu. Pokud máte jakýkoli dotaz ohledně nabídky, neváhejte nám poslat e-mail.
Kontext inženýrství
Ocelové konstrukce elektráren podporují nejkritičtější energetickou infrastrukturu - kotle o hmotnosti tisíců tun, parní potrubí o 550 stupních a turbínové generátory vyžadující přesné seřízení pro provoz bez vibrací-.
Sunrise dodává ocelové konstrukce pro elektrárny:
Nosné konstrukce kotlů- až 100 m vysoký, podporuje 5,{3}} tunové kotle
Rámování turbínové haly- 30-60m světlá rozpětí, 160–250 tunové podpěry jeřábu
Podpěry vysokoteplotního parního potrubíPotrubní systémy - 400-600 stupňů
Platformy pomocného vybavení- transformátory, rozvaděče, pomocné systémy
Nosná ocel HRSG- konstrukce parních generátorů s rekuperací tepla
Naše náplň práce:
Konstrukční detaily a dílenské výkresy pro ocelárny elektrárny
Výroba nosných konstrukcí kotlů a rámování turbínové haly
Vysokoteplotní{0}}ocel pro zóny kotlů a potrubí
Přesná výroba s tolerancí ±1,5 mm
100% ověření NDT na všech kritických svarech
Před-ověření sestavení a{1}}označení shody pro-sestavení na místě
Charakteristické parametry designu:
Výška podpěry kotle: 50-100m
Rozpětí turbínové haly: 30-60m
Vysokoteplotní{0}}zóny: specializované třídy oceli pro 400–600 stupňů
Výrobní tolerance: ±1,5 mm (přesné strojírenství)
Návrhová životnost: 40+ let s vhodnou ochranou proti korozi
NDT: 100% UT + MT na všech kritických svarech
Skutečná{0}}případová studie z celého světa
Název projektu:Tepelná elektrárna Aboadze (rozšíření dodávky ocelových konstrukcí -)
Umístění:Aboadze, Ghana (pobřežní město, 100 km od Accra)
Měřítko:400 MW kombinovaná-rozšíření elektrárny - nosná konstrukce kotle (výška 85 m, 2 800 tun), hala s turbínami (světlé rozpětí 35 m, výška 22 m, 2×160 tunové jeřáby), hlavní podpěry parního potrubí, plošiny pomocných zařízení, nosná ocel HRSG
Tonáž oceli:8 600 tun
Majitelův bod bolesti:Potřeba energie Ghany si vyžádala rozšíření elektrárny Aboadze o 400 MW. Rozšíření si vyžádalo rozsáhlé konstrukční ocelové - podpěry kotle, kostru turbínové haly, podpěry vysokoteplotního parního potrubí a pomocné konstrukce. Pobřežní prostředí a vysokoteplotní kotelny si vyžádaly specializované inženýrství, vysokoteplotní oceli a precizní výrobu. Majitel potřeboval dodavatele schopného dodat veškerou ocelovou konstrukci podle přísných norem kvality elektrárny a přísných tolerancí.
Sunrise Rozsah práce:
Nosná konstrukce kotle:85 m vysoká ocelová-rámová nosná konstrukce pro 2800-tunový kotel. Vyrobeno z vysokoteplotní oceli S460 pro zóny přesahující 400 stupňů. Dodáváno s dilatačními detaily pro umožnění tepelného pohybu kotle o 200 mm.
Turbínová hala:Světlé rozpětí 35m, výška portálového rámu 22m. Jeřábové nosníky a ranvejové nosníky pro mostové jeřáby 2×160{5}} – vše vyrobeno s limitem průhybu L/1 000 se 100% ověřením NDT.
Hlavní podpěry parního potrubí:Konstrukční podpěry pro 550stupňové parní potrubí vyrobené z vysokoteplotních ocelí-s expanzními smyčkami pro přizpůsobení tepelné roztažnosti.
Platformy pomocného vybavení:Ocelové plošiny nesoucí transformátory, rozvaděče a pomocná zařízení - to vše s předvrtanými montážními deskami-.
Nosná ocel HRSG:Nosná konstrukce parního generátoru s rekuperací tepla-s ocelovým rámem.
Precizní zpracování:Veškeré ocelové konstrukce vyrobené s tolerancí ±1,5 mm. 100% NDT (UT a MT) na všech primárních konstrukčních svarech. 3D ověření laserového měření na všech vyrobených prvcích.
Před-ověření sestavení:Klíčové sestavy (podpěrné moduly kotlů, ohyby turbínové haly) vyzkoušené-ve výrobní dílně, ověřené, zda sedí, a před odesláním-označené.
Technická podpora:Během instalace byli k dispozici inspektoři na místě, aby ověřili utahovací moment šroubů, zarovnání a správnou sekvenci montáže.
Výsledek:Všech 8 600 tun konstrukční oceli bylo vyrobeno a dodáno do 20 měsíců. Ocel byla postavena s nulovými-úpravami na místě. Nosná konstrukce kotle pojme tepelný pohyb o 200 mm, jak je navrženo. Nový blok o výkonu 400 MW dosáhl plného zatížení během 4 týdnů od uvedení do provozu.
Přesnost pro výkon - Tolerance výroby, na kterých záleží
Ocelové konstrukce elektráren vyžadují přesnost výroby nad rámec standardní průmyslové praxe. Podpěry kotle musí být zarovnány s přesností ±1,5 mm; nosníky jeřábů turbínové haly musí splňovat limity průhybu L/1 000; podpěry parního potrubí musí být umístěny v rozmezí 2 mm od konstrukčních souřadnic.
Elektrárna Aboadze společnosti Sunrise dosáhla této přesnosti díky:
1.Roboticky řízená výroba:CNC řezání a robotické svařování zajišťují opakovatelnost rozměrů. Každý člen je řezán, vrtán a svařován se stejnou tolerancí.
2.3D laserové měření:Každý vyrobený prvek je před odesláním ověřen 3D laserovým měřicím systémem, což potvrzuje rozměrovou přesnost ±1,5 mm. Členové-mimo{4}}tolerance jsou před odesláním přepracováni nebo odmítnuti.
3. Ověření kritických rozměrů:Klíčové rozměry (rozmístění otvorů pro šrouby, pravoúhlost čela spoje, přímost prvku) jsou nezávisle ověřeny -, nejen pro výrobní proces.
výsledek:Úpravy nulového pole. Nulové přepracování. Stavba byla postavena přesně v plánovaném čase, s přesným rozpočtem na práci a bez nákladných-úprav na místě.
Populární Tagy: výroba oceli elektrárny, výrobci výroby oceli elektrárny, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz
