Metoda připojení a svařování připojení ocelové struktury
Metoda připojení ocelové struktury
Metoda připojení ocelové struktury má tři druhy: připojení svaru, připojení šroubu a připojení nýtu.
(1) Připojení svaru
Svařovací kloub je částečné tání svařovací tyče a svařování skrz teplu generované obloukem a svařovací švů se kondenzuje chlazením, takže svařování je spojeno jako celek.
Výhody: Nes oslabuje část komponenty, uložte ocel, jednoduchou strukturu, pohodlnou výrobu, velkou tuhost připojení, dobrý výkon těsnění, snadno použitelný automatický provoz za určitých podmínek, vysoká účinnost výroby.
Nevýhody: v některých částech může být křehká zóna ovlivněná teplem poblíž svaru v důsledku vysoké teploty svařování; Během svařovacího procesu je ocel podrobena nerovnoměrně distribuovanému vysoké teplotě a chlazení, což má za následek zbytkové svařovací napětí a zbytkovou deformaci struktury, která má určitý vliv na kapacitu ložiska, tuhost a výkonnost struktury. Vzhledem k vysoké tuhosti svařované struktury, jakmile dojde k lokální trhlině, je snadné se rozšířit na celkem, zejména při nízké teplotě. Plasticita a houževnatost svařovacího kloubu jsou chudé, což může při svařování způsobit vady a snížit únavovou sílu.
(2) Připojení šroubu
Šroubové spojení je připojit konektor do jednoho těla skrz šrouby takové upevňovací prvky. Připojení šroubu lze rozdělit do běžného připojení šroubu a připojení šroubu s vysokou pevností.
Výhody: Jednoduchý proces výstavby, snadná instalace, zejména vhodná pro připojení k instalaci webu, ale také snadno rozebíratelné, vhodné pro potřebu instalace a rozebírání struktur a dočasných připojení.
Nevýhody: Potřeba otevřít otvory v desce a sestavit otvory, zvýšit výrobní pracovní zátěž a požadavky na přesnost výroby jsou vysoké; Otvor šroubu také oslabuje část člena a připojené části je třeba často překrývat mezi sebou nebo pomocnou spojovací deskou (nebo úhel oceli), takže struktura je komplikovanější a stojí více oceli.
(3) nýtované spojení
Připojení nýtu je nýt s půlkruhovou prefabrikovanou nehtovou hlavou na jednom konci, hřebík je spálen červeně a rychle vložen do otvoru na nehty konektoru a poté je druhý konec také nýtován do hlavy nehtu s nýtovou pistolí Aby bylo připojení napjaté.
Výhody: Spolehlivá strhování nýžující síly, plasticita, houževnatost jsou dobrá, kvalita se snadno kontroluje a zaručuje, může být použita pro těžkou a přímo nese dynamickou strukturu zatížení.
Nevýhody: Proces strhování je složitý, výrobní náklady na práci a materiály a intenzita práce je vysoká, takže byla v podstatě nahrazena svařováním a spojením s vysokou pevností.
Svařovaný kloub
(1) Metoda svařování
Běžným metodou svařování ocelové struktury je svařování oblouku, včetně manuálního svařování oblouku, automatického nebo poloautomatického obloukového svařování a svařování plynu.
Manuální svařování oblouku je nejběžnější metodou svařování v ocelové struktuře, jeho vybavení je jednoduché, flexibilní a pohodlné provoz. Pracovní podmínky jsou však špatné, účinnost výroby je nižší než u automatického nebo poloautomatického svařování a variabilita kvality svaru je velká, což do jisté míry závisí na technické úrovni svářeče.
Kvalita svaru automatického svařování je stabilní, vnitřní vady svaru jsou menší, plasticita je dobrá, houževnatost dopadu je dobrá a je vhodná pro svařování delší přímé svary. Poloautomatické svařování v důsledku ručního provozu, vhodné pro svařovací křivky nebo libovolný tvar svaru. Automatické a poloautomatické svařování by mělo používat svařovací drát a tok vhodný pro hlavní kov, svařovací drát by měl splňovat ustanovení národního standardu a tok by měl být stanoven podle požadavků na proces svařování.
Svařovací svařování plynu používá jako ochranné médium oblouku inertní plyn (nebo CO2) k izolaci roztaveného kovu ze vzduchu k zachování stability procesu svařování. Koncentrace zahřívání oblouku oblouku, rychlosti svařování, hluboká penetrace, tak je síla svaru vyšší než manuální svařování. A dobrá plasticita a odolnost proti korozi, vhodné pro silné svařování ocelových desek.
(2) Forma svaru
Forma svarového kloubu lze rozdělit do čtyř forem podle vzájemné polohy připojených členů, jako je kloub zadek, spoj, T-kloub a kloub. Svahy použité pro tato připojení mají dvě základní formy: tupkové svary a filetové svary. V konkrétní aplikaci by měl být vybrán podle situace síly připojení v kombinaci s podmínkami výroby, instalace a svařování.
(3) Struktura svaru
1. Butt Weld
Butt Weld přenáší sílu přímo, hladce a nemá žádný významný jev koncentrace napětí, takže výkon síly je dobrý a je vhodný pro připojení komponent při statickém a dynamickém zatížení. Vzhledem k vysoce kvalitním požadavkům na svařovací svařování je však mezera svařování mezi svary přísnější a obecně se používá ve spojení výroby továrních výroby.
2, Fillet Weld
Forma svarům fileta: Podle směru délky a směru vnější síly lze svary filet rozdělit na boční filetové svary rovnoběžně se směrem působení síly, pozitivní svary filet kolmé ke směru účinku síly a šikmé filetové svary šikmé ke směru účinku síly a obvodových svarů.
Forma sekce svaru filetu je rozdělena na běžný typ, typ plochého svahu a typu hlubokého penetrace. HF na obrázku se označuje jako velikost svarové nohy svaru filet. Společný poměr svařovaných nohou je 1: 1, který je podobný pravému trojúhelníku IsosCeles a ohýbání přenosové linky síly je závažné, takže koncentrace napětí je vážná. Pro strukturu přímo vystavenou dynamickému zatížení, aby se přenos síly hladce přenosil, měl by přední svar z předního filmu přijmout typ plochého svahu s poměrem velikosti dvou úhlů svařování 1: 1,5 (dlouhá strana je ve směru k vnitřní síla) a boční svar za filetem by měl přijmout typ hlubokého penetrace s poměrem 1: 1.
